FPA Proje Mühendislik Üretim Kabiliyetimiz: Yüksek Kalite, Hızlı Teslimat, Güvenilirlik ve Özelleştirilmiş Çözümler
FPA Proje Mühendislik,
hidrolik ünite imalatı konusunda yılların verdiği deneyime sahip bir liderdir.
Endüstriyel ve Mobil sektörlerde kullanılan hidrolik
üniteler, yüksek verimlilik ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılamak için
özel olarak tasarlanır ve üretilir. Müşterilerimizin ihtiyaçlarına yönelik en
kaliteli çözümleri sağlamak için titiz bir üretim süreci yürütüyoruz.
Hidrolik Ünite ve Blok İmalatı
Süreci
Hidrolik
ünite imalatı, bir dizi önemli aşamadan geçer ve her aşamada kalite, güvenlik
ve verimlilik ön planda tutulur. FPA
Proje Mühendislik olarak, müşterilerimize yüksek performanslı ve uzun
ömürlü hidrolik sistemler sunmayı amaçlıyoruz.
1. Tasarım ve Planlama
Hidrolik
ünite ve blok imalatının ilk aşaması, müşterinin özel ihtiyaçlarını anlamak ve
bu gereksinimlere en uygun çözümü tasarlamaktır. Bu süreçte, hidrolik sisteminin:
·
Kapasite
ve Basınç Değerleri
·
Debi
Hızı ve Enerji Verimliliği
·
Bileşen
Seçimi (Pompa, Valf, Silindir vb.)
detaylı
bir şekilde belirlenir. Modern mühendislik yazılımları ve simülasyonlar
kullanılarak, tasarımın tüm fonksiyonel gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı
test edilir.
2. Yüksek Kaliteli Malzeme Temini
Tasarım
aşamasından sonra, hidrolik ünite için gerekli olan malzemeler temin edilir. FPA Proje Mühendislik, tüm bileşenlerin
yüksek kaliteli ve dayanıklı olmasına özen gösterir. Kullanılan ana bileşenler
şunlardır:
·
Hidrolik
Pompa: Sıvıyı basınçlı hale getirerek enerjiyi mekanik işe
dönüştürür.
·
Hidrolik
Valfler: Sıvının yönünü ve hızını kontrol eder.
·
Hidrolik
Silindirler: Basınçlı sıvıyı doğrusal harekete dönüştürür.
·
Bağlantı
Elemanları: Sistemin tüm parçalarının güvenli ve sızdırmaz şekilde
bağlanmasını sağlar.
Her
bileşen, yüksek basınç ve zorlu çalışma koşullarına dayanacak şekilde özenle
seçilir.
3. Üretim ve Montaj Süreci
Malzemeler
temin edildikten sonra, üretim aşamasına geçilir. Bu aşama, aşağıdaki adımları
içerir:
·
Kesim
ve Şekillendirme: Lazer kesim ile hidrolik depoların
kesimleri yapılır.
·
Delik
Açma ve Yüzey İşlemleri: Bileşenler üzerinde gerekli
delikler açılır ve yüzey işlemleri yapılır.
·
Kaynak
ve Montaj: Tüm bileşenler, yüksek güvenlik standartlarına göre
kaynaklanır ve montaj edilir.
·
Sızdırmazlık
Elemanlarının Montajı: Hidrolik sistemlerin doğru
çalışabilmesi için tüm bağlantılar dikkatlice sızdırmaz hale getirilir.
4. Kalite Kontrol ve Test
Süreçleri
Hidrolik
ünite montajı tamamlandıktan sonra, sistem, fonksiyonel ve güvenlik
testlerinden geçirilir. Bu testler, ürünün performansını doğrulamak ve olası
sorunları önceden tespit etmek için çok önemlidir. Aşağıdaki testler yapılır:
·
Fonksiyonel
Testler: Sistemin tüm bileşenlerinin doğru çalışıp çalışmadığı
kontrol edilir.
·
Basınç
Testleri: Hidrolik ünite, yüksek basınç altında test edilerek,
dayanıklılığı kontrol edilir.
·
Sızdırmazlık
Testleri: Sistemde herhangi bir sızıntı olup olmadığına bakılır.
5. Teslimat ve Sonraki Hizmetler
Başarılı
testlerin ardından, hidrolik ünite müşteriye teslim edilir. Teslimat,
müşterinin talebine göre yapılır ve ürün, kurulum için hazır hale getirilir.
Ayrıca, FPA Proje Mühendislik
olarak, periyodik bakım ve onarım hizmetleriyle ürünün ömrünü uzatmayı ve
sistemin yüksek verimlilikle çalışmasını sağlamayı taahhüt ediyoruz.
Neden FPA Proje Mühendislik?
·
Deneyim
ve Uzmanlık: Yılların verdiği deneyimle, endüstriyel uygulamalar için
özelleştirilmiş hidrolik üniteler üretiyoruz.
·
Yüksek
Kalite ve Güvenlik: Üretim süreçlerimiz, ISO 9001
kalite yönetim standartlarına ve güvenlik yönetmeliklerine uygundur.
·
Esnek
ve Özelleştirilmiş Çözümler: Müşterilerimizin özel
gereksinimlerine göre tasarlanmış, verimli ve dayanıklı hidrolik sistemler
sunuyoruz.
·
Zamanında
Teslimat: Üretim sürecimizi optimize ederek, projelerinizi
zamanında teslim etmek için çaba gösteriyoruz.
Bize Ulaşın
FPA Proje Mühendislik,
her ihtimale uygun, güvenilir ve yüksek performanslı hidrolik üniteler
üretmektedir. İhtiyacınıza uygun çözümler için bizimle iletişime geçin ve
hidrolik sistemlerinizi en yüksek standartlarda tasarlayalım.

Tasarım Departmanı
İmalatı yapılan bütün Hidromekanik Sistemler, Pnömatik
Sistemler ve Yakıt Sistemlerinin 2D ve 3D tasarımları simülasyonları ve proje
kontrolleri Tasarım Departmanımızda yapılmaktadır.

Talaşlı İmalat

Kaynak
Uluslararası geçerliliği olan sertifikalara sahip
personelimizle Argon Kaynak konusunda firmamız içerisinde hizmet veriyoruz.

Boyahane
Havalandırma, filtre ve ısıtması iş sağlığı ve güvenliği
standartlarına uygun olarak dizayn edilmiş boyahanemizde müşteri isteğine özel
RAL kodlarında uluslararası standartlara uygun boya prosedürü ile Elektrostatik
Toz Boya uygulanır. Minimum 60-80 mikron astar kalınlığına sahip, kalınlığı
ölçüm cihazları ile ölçülen akrilik ve epoksi boyalar ile boya işlemleri
gerçekleştirilir. Müşteri talebine uygun olarak ASTM B117 standardına uygun
olarak korozyon direnci yüksek boya yapılabilmektedir. DIN
EN ISO 9227 NSS'ye göre yüksek pas dayanımı sağlanabilmektedir.

Hidromekanik Sistem Montajı
İmalattan ve depodan montaj sahasına gelen ürünler, montaj
öncesi proje uygunluğu için titizlikle kontrol edilir. Hidromekanik projelerin,
hidrolik ünitelerin, valf standlarının, kontrol bloklarının, akü standlarının,
hidrolik silindirlerin montajı kalite standartlarına göre yapılırken, müşteri
isteklerine bağlı olarak özelleştirmeler yapılabilmektedir.

Pnömatik & Yakıt Sistemleri Montajı
İmalattan ve depodan montaj sahasına gelen ürünler, montaj
öncesi proje uygunluğu için titizlikle kontrol edilir. İsteğe göre özel imal
edilen pnömatik sistem projelerinin özel kollektörleri, montajı, özel imalat
pnömatik silindirlerin montajı; Akıllı yakıt sistemleri için imal edilen özel
modüller ve yakıt pompalarının montajı ve testi uzman ekibimiz tarafından yapılmaktadır.

Test & Kalite Kontrol
Sevk öncesinde basınç, fonksiyon ve elektrik kontrol testi
yapılır. Müşterilerimizin talebi doğrultusunda testlere katılımları için
gerekli şartlar sağlanarak test katılımları sağlanır.